杭州奇牛机械有限公司

关于我们

杭州奇牛机械有限公司成立于2014年10月27日，坐落于杭州临平经济技术开发区，是一家专注于精密机械加工的国家高新技术企业。公司占地面积5000余平方米，拥有现代化标准厂房3500平方米，现有员工60余人，其中专业技术人员占比超过60%。

自成立以来，我们始终专注于金属材料及五金配件的制造加工，凭借着对技术的不断追求和对质量的严格把控，逐步成长为区域内领先的机械加工服务商。作为一家科技型技术研发企业，我们拥有包括机加工配件、金属制品展示支架、激光测距仪位移台等12项实用新型专利和3项发明专利，不断将创新技术融入到传统加工行业中。

我们服务的客户涵盖了航空航天、汽车制造、医疗器械、自动化设备、光学仪器等多个高端领域，产品不仅供应国内市场，还远销欧美、日本等国家和地区，得到了国内外客户的一致认可和好评。

发展历程

我们的实力

经过十余年的发展，我们已经拥有了一支经验丰富、技术过硬的专业团队，其中包括10余名拥有10年以上行业经验的高级工程师和20余名熟练的技术工人。我们的技术团队能够处理各类复杂的加工需求，从产品设计优化、工艺方案制定到数控编程、加工生产，提供一站式的完整解决方案。

在设备方面，我们引进了包括德国哈默、日本发那科、台湾新代等国内外知名品牌的先进加工设备，拥有从3轴立式加工中心到5轴联动加工中心的全系列CNC加工设备共20余台，以及车床、铣床、磨床、电火花、线切割等各类辅助加工设备，能够满足从小批量样品到大批量生产的各类加工需求。

在检测方面，我们配备了三坐标测量仪、二次元影像测量仪、高度仪、粗糙度仪等先进的检测设备，能够对产品的尺寸、形位公差、表面粗糙度等进行全面精确的检测，确保产品质量完全符合客户的要求。

未来展望

未来，我们将继续深耕精密机械加工领域，不断加大技术研发和设备投入力度，计划在未来3年内再引入5台高端五轴联动加工中心和2条自动化生产线，进一步提升我们的加工能力和生产效率。

同时，我们也将继续推进外发编程业务的发展，不断完善平台功能和服务体系，为更多的编程人员提供稳定、优质的订单，也为更多的客户提供高效、专业的加工与编程服务，致力于成为国内领先的精密加工与编程服务提供商，为中国制造业的转型升级贡献自己的力量。

核心系统配置

搭载台湾新代220MA-5五轴专用控制器，支持完整的五轴五联动功能，内置RTCP刀尖点跟随功能，控制器可自动计算刀长与磨耗补偿，确保刀尖始终精准贴合工件轮廓，完美实现复杂曲面的高精度加工。

搭配DRT260-400五轴摇篮转台，采用DD双直驱式设计，响应速度快、定位精度高，转台台面直径250mm，最大工件旋径可达400mm，满足中小型复杂零件的加工需求。

855立式加工中心性能

整机采用高刚性铸铁床身，经过有限元分析优化，有效减少切削振动，提升刀具寿命。三轴采用高精密滚珠丝杆与线性导轨，定位精度可达±0.008mm，重复定位精度可达±0.005mm，复杂曲面加工一次成型率达99.8%，表面加工光洁度最高可达Ra0.4μm。

整机热对称结构设计，主轴配备环喷冷却与油气润滑系统，温升控制在≤8℃，有效降低热变形对加工精度的影响，长期加工精度稳定可靠。

加工优势

核心系统配置

搭载国产高端铼钠克（LYNUC）五轴联动控制器，支持五轴五联动、RTCP刀尖跟随、倾斜面加工等功能。系统采用高性能多核处理器，插补周期短，特别适合复杂曲面零件的高速高精加工。

配备高精度摇篮式五轴转台，采用力矩电机直驱技术，零背隙、高动态响应，最大工件旋径可达350mm，最大负载120kg，满足各类中小型零件的五轴加工需求。

855立式加工中心性能

床身采用优质铸铁经二次时效处理，结构对称紧凑，热稳定性好。三轴采用C3级精密滚珠丝杆与滚柱式线性导轨，快移速度可达36m/min，定位精度±0.006mm，重复定位精度±0.004mm。主轴采用BT40规格，最高转速12000rpm，兼顾大扭矩与高速切削。

加工优势

核心系统配置

采用日本FANUC 0i-MF Plus五轴控制单元，支持3+2定位加工功能。系统内置丰富的固定循环和刀具管理功能，人机界面友好，操作便捷。搭配高精度五轴转台，可进行多面体一次性定位加工，大幅减少装夹次数。

机床性能

床身采用箱型结构设计，刚性强。三轴行程850×550×550mm，配合五轴转台实现多面加工。主轴采用FANUC原装直联主轴，最高转速10000rpm，扭矩大，适合钢件、铸件等重切削加工。定位精度±0.005mm，重复定位精度±0.003mm，系统稳定性极高，故障率低。

加工优势

核心系统配置

搭载台湾新代3+2五轴控制系统，支持多面定位加工和简单曲面加工。系统操作简便，宏程序功能强大，可快速实现坐标系旋转和刀尖跟随，降低编程难度。搭配五轴转台，一次装夹可完成多面铣削、钻孔、攻牙等工序。

机床性能

机床结构经过有限元优化，刚性足。三轴行程850×550×550mm，快移速度30m/min，加工效率高。主轴最高转速10000rpm，适合铝合金、铜、塑料及普通钢材的加工。转台采用精密蜗轮蜗杆结构，定位精度±10″，满足一般精度要求。

加工优势

核心配置

本单元由一台五轴联动加工中心与工业机械手组合而成，配备自动上下料系统和刀库管理系统。机械手负责工件搬运和装夹，实现24小时无人值守加工。RTCP功能自动补偿刀具长度和磨耗，减少人工调机时间，确保首件即合格。

自动化特点

料仓可存放多达20个托盘，每个托盘可装夹多个工件。机械手通过快换手爪兼容不同工件，更换产品时只需调用对应程序，无需重新示教。刀具寿命管理系统实时监控刀具状态，磨损超标自动换刀，保证加工连续性。

加工优势

核心配置

由多台高速钻攻中心与机械手集成，专为大批量钻孔、攻牙、简单铣削设计。固定刀具方案，刀具参数预置在系统中，更换产品时无需重新对刀，仅需调用程序。机械手快速抓取工件，节拍短，特别适合铝件、铜件的小孔加工。

效率指标

钻攻中心主轴转速可达20000rpm，快移速度48m/min，换刀时间仅0.6秒。机械手平均取放时间4秒，整个单元每小时可完成200-300个零件的钻孔攻牙。配备断刀检测和自动对刀仪，异常时自动停机报警。

加工优势

NX编程注意事项

编程过程中需严格代入虎钳或对应工装夹具，确保工装与实际加工场景完全一致；明确指定部件几何体，精准定义加工对象，避免加工偏差；同时需如实指定实际毛坯大小，毛坯参数需与现场实际使用的毛坯完全匹配，不得随意修改。

NX图层使用规则

图层管理需保持整洁清爽，严格遵循以下划分标准，便于后续编辑、检查及追溯：

• 图层1：仅放置第一夹的相关内容，包括第一夹对应的加工程序、毛坯、虎钳、部件几何体，其余所有辅助体、辅助线均统一放置到垃圾图层（100层），严禁混杂放置。
• 图层2：仅放置第二夹的相关内容，包括第二夹对应的加工程序、毛坯、虎钳、部件几何体，其余所有辅助体、辅助线均统一放置到垃圾图层（100层），严禁混杂放置。
• 工装图层划分：若存在工装相关内容，第二夹的工装单独放置到图层22，第三夹的工装单独放置到图层33，以此类推（即第N夹工装对应图层11×N），确保工装与加工相关内容分区明确。

奇牛仿真验收规则

仿真验证需严格遵循以下规则，确保加工过程安全、合规，验收合格后方可进入下一环节：

• 必须在仿真软件内开启IPW碰撞检查功能，同时全面检查刀具与夹持器的配合情况，杜绝碰撞隐患。
• 仿真模拟过程需全程通过，禁止出现任何形式的碰撞（包括刀具与工装、刀具与毛坯、夹持器与工件等各类碰撞），若存在碰撞，需退回相关环节整改，整改完成后重新进行仿真验证。
• 刀具悬深需合理设置，严格按照刀单标注的悬深参数执行；若使用我方提供的UG加工模板，可直接沿用模板内预设的悬深参数（模板参数已调试完毕，可直接使用）。
• 若涉及特殊刀具（无标准参数、特殊工况使用的刀具），需及时添加站长微信，沟通探讨具体的刀具使用、悬深设置及仿真方案细节，确认无误后再进行编程及仿真操作。

最短刀长报告要求

编程完成后需要报告最短刀长，钻头，盘刀可以不用报告。常规刀具必须报告最短刀长，最短刀长悬深要合理，例如BT40DC08L90刀柄装夹10mm铣刀60深即合理，假如BT40DC08L90刀柄装夹10mm铣刀70深即悬深非常不合理，这种情况就需改用BT40ER32L70刀柄装夹10mm铣刀总长100长的刀具悬深出70mm。

奇牛刀柄库使用说明

奇牛最常用刀柄我做出了标记，如果没有刀柄库的我可以提供，你们自己下载后替换星空外挂免费版即可，替换后，UG界面点击添加刀柄即可显示奇牛刀柄库，替换星空路径是D:\QuickCAM\Data_Simpl_chinese\holder.txt (holder.txt)这个文件就是刀柄库！

奇牛机械加工数据库是我们专门为UG/NX编程开发的一站式加工数据库工具，专为NX2512及以上全版本打造，集成了行业领先的外挂工具，让你的编程效率提升数倍！